アルミニウム合金と工業用アルミニウム材料は通常、さまざまなニーズを満たすために表面処理が必要です。 一般的なアルミニウム合金の表面処理には、電気めっき、噴霧、伸線、陽極、サンドブラスト、不動態化、研磨、酸化皮膜処理などが含まれます。
1.サンドブラスト、主な機能は表面の洗浄です。 スプレー（スプレーまたはスプレー）前のサンドブラストは、表面粗さを増加させ、接着性を向上させるのに役立ちますが、寄与は限られており、化学コーティング前ほど良くありません。
2.着色：アルミニウム着色には2つの主要なプロセスがあります。1つはアルミニウム酸化着色プロセスであり、もう1つはアルミニウム電気泳動着色プロセスです。 酸化膜には、光学機器部品用の黒やメダル用の金など、特定の用途要件を満たすためにさまざまな色が形成されています。
3.導電性酸化（クロメート変換フィルム）-保護および導電性の機会に使用されます。
4.化学的酸化：酸化膜は比較的薄く、厚さは約0.5〜4ミクロンで、多孔質で柔らかく、優れた吸着特性を備えています。 有機コーティングの最下層として使用できますが、耐摩耗性と耐食性は陽極酸化皮膜と同じではありません。
アルミニウムとその合金の化学的酸化プロセスは、溶液の性質に応じてアルカリ酸化と酸酸化に分けることができます。
フィルムの性質に応じて、酸化フィルム、リン酸塩フィルム、クロム酸塩フィルム、クロム酸-リン酸塩フィルムに分けることができます。
5.電気化学酸化、アルミニウムおよびアルミニウム合金化学酸化処理装置は、シンプルで操作が簡単で、生産効率が高く、エネルギー消費がなく、適用範囲が広く、部品のサイズや形状に制限されません。 酸化皮膜の厚さは約5〜20ミクロン（硬質アルマイト皮膜の厚さは60〜200ミクロンに達する可能性があります）、高硬度、優れた耐熱性と絶縁性、化学酸化皮膜よりも高い耐食性、多孔質です。 良好な吸着能力。
6.スプレー：通常は酸化に基づいて、機器の外部保護および装飾に使用されます。 塗装とワークピースがしっかりと結合するように、塗装前にアルミニウム部品を前処理する必要があります。 一般的に3つの方法があります：1。リン酸塩処理（リン酸塩処理）2。クロマイジング（クロムフリー）3。化学酸化。
7.陽極酸化：電気分解の原理を使用して、一部の金属の表面に他の金属または合金の薄層をめっきするプロセス。 部分メッキや補修にはブラシメッキを使用しています。 ロールメッキは、ファスナー、ワッシャー、ピンなどの小さな部品に使用されます。電気メッキにより、機械製品に装飾的な保護と機能的な表面層を得ることができます。 また、摩耗したワークピースや誤って取り扱ったワークピースを修復することもできます。 浴には、酸性、アルカリ性、中性のクロムの混合物があります。 使用するコーティング方法に関係なく、電気めっき製品および電気めっき溶液と接触するめっきタンクおよび懸濁液は、一定の普遍性を備えている必要があります。
8.化学研磨は、アルミニウムおよびアルミニウム合金を使用して酸またはアルカリ電解液に選択的に自己溶解し、研磨面の表面を滑らかにして表面の粗さおよびpHを低減する化学処理方法です。 研磨方法は、装置がシンプルで、電源がなく、ワークサイズの制限がなく、スローイング速度が速く、処理コストが低くなっています。 アルミニウムおよびアルミニウム合金の純度は、化学研磨の品質に大きな影響を及ぼします。 純度が高いほど、研磨品質は良くなり、逆もまた同様です。
9.不動態化は、工業用アルミニウム材料の表面を酸化しにくく、金属の腐食速度を遅くする状態に変える方法です。
化学活性が大幅に低下し、不動態化と呼ばれる貴金属状態になる活性金属または合金。
媒体の作用による金属腐食生成物が緻密な構造をとると、薄膜（通常は見えない）が形成され、金属表面を密着させて金属の表面状態を変化させ、電極電位を大幅に上昇させます。金属。 正の方向が変わり、耐食性の受動状態になります。 例えば、Fe→Fe++の場合、標準電位は-0.44Vですが、不動態化後は+0.5〜1Vに跳ね上がり、耐食性のある貴金属性能を発揮します。 このフィルムはパッシベーションフィルムと呼ばれます。