アルミ合金板の表面は、成形して納品する前に処理する必要があります。 表面の外観は、前処理、陽極酸化、陰極酸化着色、有機コーティングの4つの基本的なステップに分けることができます。 具体的なプロセスは次のとおりです。
1、前処理。5つのステップが含まれます。
1.脱脂処理：アルカリ洗浄工程で製品表面の腐食を均一にし、酸化生成物の品質を向上させるために、製品表面の潤滑油などの汚れを除去することを目的としています。 一般的に脱脂処理には濃度5〜25％の硫酸が使用され、脱脂温度は60〜80℃です。
2.エッチング処理：製品表面の汚れをさらに除去し、製品表面の厚さ約25〜1000aの天然酸化膜を除去し、母材の表面を露出させることを目的としています。滑らかな酸化と着色を促進するように。 通常、40〜80°のNaOH溶液が使用されます。
3.酸洗い処理：腐食後に製品表面に残った黒い腐食生成物を除去して、明るい金属表面を得ることが目的です。
4.消光処理：目的は、アルミニウム材料またはアルミニウム製品の表面を鈍くし、陽極酸化処理後に光沢のない表面を形成してスポット腐食を形成することです。 一般的に、20〜40℃のフッ化アンモニウム溶液が使用されます。
5.研磨処理：アルミニウム製品の表面の機械的損傷や腐食スポットを排除し、表面の滑らかさと光沢の深さを改善するために、一般的に研磨処理が必要です。
2、陽極酸化処理
基本原理：アルミニウム陰極の酸化は本質的に水の電気分解です。 水が電解されると、O2-イオンが陽極酸化アルミニウムと反応してアルミナ（Al2O3）を形成します。 一般に、硫酸、クロム酸、リン酸およびシュウ酸が電解質として選択され、約０℃で硫酸中で硬質多孔質酸化膜を形成する。 さまざまな材料が酸化膜に大きな影響を与えます。 6000シリーズのAlMgSi（6063.6061.6065）の場合、保護酸化膜だけでなく、染色酸化膜や光沢酸化膜も形成できます。 ただし、鋳造アルミニウム合金の場合、保護酸化皮膜を形成することはできますが、酸化皮膜を染色することは厚い色しか形成できません。
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3、陰極酸化の着色処理には、以下の方法があります。
A：電解着色：
方法は次のとおりです。陽極酸化アルミニウム合金部品を金属塩の電解液中で再度電気分解し、金属塩の陽イオンを酸化膜のピンホールの最下層に堆積させて着色します。 実際の用途では、ブロンズカラーシステムとブラックシステムが得られます。 通常、Ni、CO、Snの塩溶液が電解質として使用され、通常は硫酸塩とAC電解です。
B：染色方法
方法は次のとおりです。陽極酸化アルミニウム合金部品を染料を含む溶液に入れると、酸化膜のピンホールが染料と色を吸収します。 硫酸膜は染色方法に最適です。 代表的な染料は、シュウ酸第一鉄アンモニウム（黄金色に染色）と酢酸コバルト（青銅）です。 染色後、穴を塞ぐ必要があります。 主に2つの方法があります。
A：ニッケル塩シール：耐候性に優れています。
B：沸騰水シーリング：欠点は、シーリング中に染料が溢れやすく、色調が不均一になることです。
4、有機コーティング処理
陰極酸化および着色処理の後、アルミニウムはその耐食性および負荷腐食効果を改善するために有機コーティングで処理することができます。
A：静電塗装
コーティングを微粒子サイズで噴霧し、コーティングされた物体の表面に吹き付けて、付着物にします。 一般に、コーティング粒子は最初にカソードに帯電し、100kVのDC電圧がコーティングされた物体にカソードとして印加されます。 コーティングは一般的にアクリル樹脂です。
B：電気泳動塗装
アクリル樹脂水溶液では、酸化膜を陰極として使用し、200V DC電圧で電解して、酸化膜上に有機膜をコーティングします。