8011 エアダクト用アルミ箔 90μm|HVAC バリア

1. はじめに

エア ダクト用 8011 アルミニウム フォイル 90MIC は、プレミアム フレキシブル エア ダクトの製造用に指定された高性能で耐久性に優れた素材です。-

この特定のグレードは、「ヘビーゲージ」フォイルと呼ばれることが多く、標準のより薄いフォイルに比べて機械的性能が大幅に向上するように設計されています。

の8011合金はアルミニウム-鉄-シリコンの組成物であり、優れた強度と成形性のベースラインを提供します。

の90μm(0.09mm)厚これを劇的に強化し、優れた性能を提供します耐突き刺し性と引き裂き性、構造的完全性が向上して形状保持力が向上し、実質的にピンホール-なし表面は空気と湿気のバリア性能を保証します。

通常はソフトで提供されます「O」（焼きなまし）焼き戻し最大限の柔軟性を実現するこの材料は、長期耐久性、システム効率、安全性が最優先される商業ビル、産業換気、クリーンルーム環境における要求の厳しい HVAC 用途に最適です。{0}}

2. 8011アルミニウム箔の化学組成と特性

2.1 化学組成

8011 アルミニウム合金は Al-Fe-Si 系に属しており、精密な組成制御によって HVAC 用途への適合性が決まります。

ASTM B209 および GB/T 3190 に基づく合金仕様では、次の元素範囲が確立されています。

2.2 焼き戻しおよび機械的性質

エアダクト用途の場合、8011 フォイルはほとんどの場合、「O」（完全に焼きなました）質質.

「O」気質:これは合金の最も柔らかく、最も延性のある状態であり、フレキシブル ダクトの製造に不可欠です。

これにより、ホイルを亀裂を生じることなく簡単にラミネートし、波形にし、スチールワイヤーフレームの周りに螺旋状に巻き付けることができます。

2.3 90 µm の厚さの最適化

ダクトの表面に 90 µm (0.09 mm) が指定されることが多い理由:

機械的堅牢性:90 µm は、非常に薄いフォイル (6 ～ 25 µm など) よりも、取り扱い、圧着、縫い合わせ時の引き裂きに強くなります。

蒸気および穿刺性能:箔が厚いと、製造時や設置時にピンホールが発生する可能性が低くなります。無傷のバリアとして、蒸気透過率はほぼゼロになります。{0}

成形性バランス:90 µm の厚さでもフォイルは曲がり、正しい曲げ半径と工具を使用すると過度のスプリングバックや亀裂が生じることなく、エルボ、縫い目、カラーを簡単に成形できます。-

経済性と重量のトレードオフ:ホイル + 厚い金属シートの材料コストや取り扱いコストを必要とせずに、ほとんどの HVAC システムに必要な耐久性を提供します。典型的な密度 ~2.7 g/cm3 → 90 µm コイルの重量は、片面フォイル 1m2 あたり約 2.43 kg です。-。

実際の仕様公差は、プロジェクトの条件により厳密な制御が必要でない限り、厚さ ±5% (つまり、85.5 ～ 94.5 μm) に設定されることがよくあります。

3. 90μm 8011アルミ箔の製造工程

3.1 鋳造と圧延

HVAC 用途向けの 90μm 8011 箔の製造は、厚さ 6 ～ 8 mm のシートの連続鋳造から始まり、その後、多段階の冷間圧延が続きます。

プロセスパラメータ:

溶解と精製:

温度: 720 ～ 750 度 (アルゴン脱気あり)

Filtration: Ceramic foam filters (30–50 ppi) removing inclusions >20μm

水素含有量:<0.15 ml/100g Al to prevent porosity

熱間圧延:

350 ～ 400 度で 6mm から 2.5mm に縮小

制御された冷却により均一な粒子構造（ASTM 粒子サイズ 5 ～ 7）を実現

冷間圧延シーケンス:

ステージ 1: 2.5mm → 1.2mm (350 度/4 時間の中間アニール)

ステージ 2: 1.2mm → 0.3mm (340 度/5 時間の中間アニール)

ステージ 3: 0.3mm → 0.09mm (最終厚さ、H24 焼き戻し)

3.2 熱処理とアニール

冷間圧延後の材料は次のようになります。

完全または部分的に焼きなまし (O 焼きなまし)深成形のための最大の延性を得る。または

軽くひずみ硬化（焼き戻し）さらなる剛性が必要な場合。

アニーリング サイクル (温度と時間) により機械的特性が制御され、スリットや成形時のエッジ割れのリスクが軽減されます。

O テンパーで得られる機械的特性:

3.3 スリッティングとエッジの品質管理

最終加工には精度が含まれますスリッティング必要な幅に整え、バリをトリミングし、指定されたコイル ID/OD に巻き戻します。

ダクト製造業者にとってエッジの品質は非常に重要です。- エッジが粗いと、テープの接着の問題が発生し、継ぎ目の漏れのリスクが高まります。

優れたミルはエッジの粗さを検査し、コイルのセットマークや損傷を防ぐための保護パッケージを提供します。

4. エアダクト用8011アルミ箔90μmの主な利点

90μm 8011-H24 アルミニウム箔の仕様は、複数のエンジニアリング領域にわたって定量化可能なパフォーマンス上の利点をもたらします。

機械的耐久性:

120 ～ 170 MPa の引張強度により、50 μm の代替品と比較して、設置時の引き裂きに対する耐性が 60% 向上します。これは、摩耗の危険がある天井空洞にフレキシブル ダクトを引き込む際に重要です。

40 ～ 60N の耐突刺性 (ASTM D5748 球状プローブで測定) により、建築用ファスナーとの偶発的な接触による損傷を防ぎます。

バリア性能:

水蒸気透過率（WVTR）あり<0.1 g/m²·day and oxygen transmission rate (OTR) <0.01 cm³/m²·day, the 90μm specification maintains insulation dryness even in high-humidity climates (85% RH, 30°C), preserving thermal conductivity of fiberglass insulation at rated 0.035 W/m·K rather than degraded 0.055 W/m·K from moisture absorption.

熱効率:

High reflectivity (>赤外線波長で 85%）は、非断熱またはクラフト面の代替品と比較して、冷却ダクト内の放射熱利得を 15 ～ 20% 削減し、全体的な HVAC エネルギー効率目標に貢献します。{3}

210 ～ 220 W/(m・K) の熱伝導率により、迅速な温度平衡化が促進され、可変空気量 (VAV) システムの熱遅れが防止されます。

耐食性:

Al-Fe-Si マトリックスは、大気腐食（重量損失）に対する固有の耐性を提供します。<0.1 mg/cm² in 1,000-hour salt spray testing per ASTM B117), with optional chromate-free conversion coatings or hydrophilic lacquers extending service life in coastal or industrial atmospheres .

製造上の互換性:

3～5% の伸び特性により、エッジ亀裂なしで直径 50～1,000 mm のフレキシブル ダクトにスパイラル成形が可能になり、同時に硬質ダクトボード用途で 1.2～1.5 m の自立スパンに十分な剛性を維持できます。-

経済的な最適化:

2.71 g/cm3 の密度で、90μm フォイルはダクト重量にわずか 0.244 kg/m2 しか加えず、同等の防湿性能を提供しながら、亜鉛メッキ鋼板 (7.85 g/cm3) と比較して構造サポート要件を 30 ～ 40% 削減します。

5. エアダクトシステムにおける 8011 アルミ箔 90 ミクロンの用途

5.1 商業ビルの HVAC システム

HVAC システムが総エネルギー消費量の 40 ～ 60% を占める商業ビルでは、90μm 8011 フォイルが AL-PET-AL ラミネート フレキシブル ダクトの外部防湿層として機能します。

この仕様は、ダクト漏れに関する ASHRAE 90.1 エネルギー基準要件 (クラス 6、<3 L/s·m² at 250 Pa) through superior seam integrity.

一般的な構成:

内層：穴あき90μm 8011-O（吸音用）

断熱材: 25 ～ 50 mm グラスファイバー (R-4.2 ～ R-8.4 熱抵抗)

外側バリア: 90μm 8011-H24 PET ラミネート (耐擦傷性)

5.2 産業用換気および除塵システム

産業用途では、微粒子の付着や化学物質への曝露により耐久性の向上が求められます。

エポキシ-フェノールラッカーコーティングを施した90μm 8011箔（乾燥膜厚8～12μm）は、以下の耐性を備えています。

オイルミスト・炭化水素蒸気（石油化学設備）

酸性凝縮水 (pH 3 ～ 5、金属加工工場)

研磨粒子（セメント、ミネラルウール製造）

5.3 クリーンルームと医療環境

ISO 14644-1 クラス 5 ～ 8 のクリーンルームには、脱落がなく、粒子が発生しないダクト材料が必要です。-

90μm 8011 フォイルは、次の基準を満たしています。

表面粒子の生成<0.5 particles/cm² (>0.5μm）IEST-RP-CC003 に準拠

ガスの放出<1.0% total mass loss (TML) per ASTM E595

生体静力学的表面特性（オプションの銀-イオン抗菌コーティング）

5.4 高級住宅および別荘-

高級住宅用途の場合、90μm 8011 フォイルは音響減衰 (1,000 Hz で挿入損失 15 ～ 20 dB) と温度管理されたワインセラー、ホーム シアター、マスター スイートでの断熱を実現します。{6}

この材料は低 VOC 接着剤との互換性があるため、LEED および WELL 建築基準認証をサポートしています。{0}

6. ファーウェイの品質保証とテストプロトコル

河南華為アルミニウム有限公司(Huawei) は、HVAC フォイル製品に合わせた構造化された QA プログラムを備えた 8011 フォイルを提供しています。典型的なプロトコル:

6.1 寸法の検証

厚さのマッピング:公称 90 µm ± 規定の許容誤差を確保するため、渦電流または接触マイクロメータがコイル全体にマッピングされます。{0}

幅と平面度:レーザーまたは機械式ゲージ。コイルのID/ODと重量の検証。

6.2 機械的特性の検証

引張試験代表的なクーポン（縦方向/横方向）で Rm / Rp0.2 と伸びを確認します。

曲げ・成形性試験供給された焼き戻しの最小曲げ半径を検証します。

6.3 バリア性能認証

表面連続性・ピンホール検出（拡大による目視検査または真空ボックステスト）気密性を確保します。

透過性チェックプロジェクトの仕様で必要な場合は、積層アセンブリの水蒸気透過テスト-も可能です。

6.4 表面品質基準

視覚的欠陥レベル指定（傷、へこみ、斑点の合否基準）。

密着性・塗装性試験ラッカー仕上げまたはラミネート加工されたフォイルの場合（クロスカット、剥離強度）。-

提供書類:熱/コイルのトレーサビリティを備えたミルテスト証明書 (MTC)、承認用のコーティングデータシートおよびサンプルコイル。

7. 材料の比較分析

以下は、8011-90µm とダクトフェーシング用の他の一般的なフォイルの選択肢との実際の比較です (代表的なガイダンス)。

8. 結論

8011 アルミホイル 90mic エアダクト用このシステムは、-パフォーマンス、耐久性、コスト効率を最新の HVAC 要件に合わせたバランスのとれたソリューションを表します。{1}

アルミニウム本来の耐食性と、厚さ 90 μm の 8011 合金の最適化された強度および成形性を組み合わせることで、この材料はエアダクト用途における蒸気バリアと保護面の二重の役割を効果的に果たします。

最終的に、エア ダクト用途に 8011 アルミニウム フォイル 90mic を選択することで、設計者、請負業者、施設所有者は、信頼性の高い気流封じ込め、効果的な断熱性能、耐久性のあるシステム動作を実現でき、エネルギー効率の目標と長期的な建物のパフォーマンスの両方をサポートできます。-

よくある質問

1. 90mic アルミ ホイルは依然として「柔軟」とみなされますか?
はい。 0.09 mm であっても、「O」焼き戻しの 8011 合金は非常に柔らかく延性があります。簡単に曲げることができ、らせん状のフレキシブルダクトを形成することができます。

20mic フォイルよりもわずかに硬いですが、その柔軟性は本来の目的には十分以上です。

2. 90mic フォイルはダクトを静かにしますか?
間接的にはそうです。 90mic フォイルの剛性が高いため、きつい曲がりでもダクトの丸いプロファイルが維持され、よりスムーズな空気の流れ (乱流が少なくなります) が促進されます。

これにより、潰れたりねじれたりする可能性のある薄いダクトと比較して、空気騒音（シューシュー音）の低減に貢献できます。

3. このフォイルは断熱ダクトの内層と外層の両方に使用されますか?
はい。それは両方にとって理想的な選択です。内部コアとして、耐久性があり気密な空気の通り道を提供します。

断熱材上の外側ジャケット (蒸気バリア) として、その高い耐穿刺性は大きな利点であり、設置中に繊細な断熱層を損傷から保護します。