金型設計、迂回穴を構築するためのアルミニウムと迂回穴の設計：金型を設計するとき、迂回穴を構築するためのアルミニウムと迂回穴の位置を均等に分散させる必要があります。プロファイルの各部分が同じ量の金属を吸収できるように構築するためのアルミニウム。 迂回穴と迂回穴のサイズは、プロファイルの面積に比例します。
金型の強度やプロファイルの表面品質に影響を与えることなく、建築用アルミニウムは、迂回穴と迂回穴をできるだけ大きくするように努めます。 金属が溶接室に流入する場合、ガイドを構築するためのアルミニウムフローオリフィスと分流穴が大きいほど、ブリッジ領域にかかる力は小さくなります。 ブリッジからの金属流の変位は、抵抗を減らし、放電速度を上げます。構築用のアルミニウムですが、金型の強度には影響しません。
したがって、送り穴が小さくブリッジが大きい金型は、送り穴が大きい金型よりも強度が高くない場合があります。 ブリッジの位置の設計：ブリッジの位置は、金型構成の重要な部分です。 金型のサポートブリッジです。 モールドブリッジの位置を設計するとき、それを構築するためのアルミニウムは、モールドを十分にサポートしていることを考慮する必要があります。 金型の支持強度を満たすために、ブリッジ位置角度を構築するためのアルミニウムは、一般に18〜25°Cの間に設計されています。角度が大きすぎると、金属の流れとブリッジ位置の間の摩擦が増加します。構築用アルミニウム金属の流れを遅くします。 角度が小さいほど、建築用アルミニウムは金属の溶接を容易にします。 閉じると、それに応じて吐出速度が上がります。
同時に、ブリッジ位置角度接合部の設計を構築するためのアルミニウムは、溶接のデッドアングルを回避または低減するために、可能な限り滑らかにする必要があります。 溶接室の設計：溶接室は深すぎてはいけません。 溶接室が深すぎると、溶接室の金属量が増加します。
溶接室の容積が増えると、溶接工程を構築するためのアルミニウムも長くなり、それに応じて押出圧力が上昇します。 作業ベルトの設計：金型作業ベルトは、平坦性と垂直性を確保し、カメや凹凸がないように注意深く研磨する必要があります。作業ベルトの長さを合理的に計算するためのアルミニウム、均一な金属の流れを構築するためのアルミニウム。